NOS CERTIFICATIONS

La conception et les performances de nos cloisons démontables sont rigoureusement contrôlées par l'Association CERFF. Cette dernière, à travers des essais réalisés par le laboratoire du CEBTP, atteste de la conformité de nos cloisons aux exigences techniques définies dans le NF DTU 35.1.

L'obtention de l'attestation CERFF confirme que notre entreprise utilise un système de cloisons démontables répondant aux critères du référentiel technique NF DTU 35.1.

Le cahier des charges établi par l'association CERFF fixe des performances minimales dans les domaines suivants :

• Facilité de montage, de démontage, de réemploi et de transformation : Assurant une flexibilité d'utilisation et d'adaptation des espaces.
• Stabilité aux chocs de sécurité d’utilisation : Garantissant la sécurité lors de l'utilisation quotidienne.
• Résistance mécanique à la poussée horizontale : Offrant une robustesse essentielle pour la pérennité des installations.
• Durabilité : Évaluée à travers la robustesse, la rigidité et l'endurance des blocs portes, pour un usage prolongé.
• Affaiblissement acoustique : Assurant un confort sonore adéquat dans les espaces de travail.

Ces critères garantissent que nos cloisons ne sont pas seulement fonctionnelles, mais aussi fiables et performantes dans divers environnements.

Le thermolaquage est un procédé qui inclut la préparation de la surface, l’application de la laque (généralement en poudre polyester) et la cuisson au four. Les laques utilisées bénéficient d’un agrément préalable de QUALICOAT, garantissant leur performance et leur durabilité dans le temps. L’épaisseur moyenne de la couche de laque est d’au moins 60 microns.

Le référentiel du label QUALICOAT décrit les prescriptions techniques, ainsi que les contrôles à effectuer et leur fréquence.

Les principales caractéristiques contrôlées sont :

• Épaisseur de la couche de conversion : Assurant une base solide pour l’adhérence de la laque.
• Qualité des rinçages : Garantissant une surface propre avant application.
• Épaisseur de la couche de laque : Mesurant la protection et l’esthétique.
• Adhérence de la laque : Vérifiant la résistance au détachement.
• Polymérisation de la laque : Assurant que la laque durcit correctement.
• Résistance mécanique de la laque : Testant la solidité face aux chocs.
• Résistance au brouillard salin acétique : Évaluant la protection contre la corrosion.
• Qualité de la résistance à la corrosion : Garantissant la longévité des produits exposés à des conditions difficiles.
• Résistance aux UV et à l’exposition extérieure : Assurant que la teinte et la brillance restent intactes au fil du temps.

Ces contrôles rigoureux garantissent que le thermolaquage offre des finitions de haute qualité, adaptées à des applications variées et durables.

 L’anodisation est un traitement de surface spécifique à l'aluminium qui consiste à créer, par électrolyse, une couche uniforme et très résistante d'oxyde d'aluminium. Cette couche peut être incolore ou colorée, offrant ainsi une esthétique variée tout en protégeant le matériau.

Le référentiel du label d'anodisation définit les prescriptions techniques ainsi que les contrôles à effectuer et leur fréquence. Les principales caractéristiques contrôlées sont :

• Épaisseur de la couche anodique : Garantissant une protection adéquate et des performances esthétiques.
• Qualité du colmatage : Assurant l’intégrité de la couche et sa résistance aux éléments.
• Résistance à l’abrasion : Évaluant la durabilité de la surface face aux frottements.
• Solidité de la couche : Testant la résistance globale de l’oxyde d’aluminium formé.
• Résistance au brouillard salin : Vérifiant la protection contre la corrosion dans des environnements humides et salins.

Ces contrôles permettent d'assurer que le traitement d'anodisation offre une finition de haute qualité, durable et adaptée à des applications variées.